變頻變流量電動試壓泵控制系統

變頻變流量電動試壓泵控制系統 

試壓泵廠家變頻變流量控制系統

本設備由電動試壓泵（配變頻電機）、壓力遙控自控系統、變頻器、電接點壓力表、精密壓力表、管道注水自吸泵及設備控制箱、試壓泵自動上水系統、容器排氣快速接頭、手動泄壓針閥等組成。

1.電動試壓泵水壓測試壓力40MPa,應滿足低壓以及高壓測試的壓力以及流量要求，并且高壓測試時候流量必須較低以滿足緩慢升壓的要求。

2. 壓力表是水壓試驗中主要部件之一，試驗用壓力表要在校驗期限內，精度不低于1.5級，讀數范圍在最大試驗壓力的1.5-2倍，以便讀數。試驗用壓力表不少于2塊，以作比較。壓力表的設置一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時管道或正式管道上，另一塊安裝于管道的最高點（視具體系統而定），以便作讀數用。

3. 試壓泵水壓試驗步驟：

A: 試驗管段所有敞口應用臨時堵板（或法蘭盲板）進行封堵視管件大小在臨時堵板（或法蘭盲板）上面加裝排氣用快速接頭，對堵板厚度應按試驗壓力進行嚴格計算，以防止堵板變形水壓試驗失敗, 臨時堵板（或法蘭盲板）的厚度必須按照最大壓力進行強度校核。

B:水壓試驗

水壓試驗一般分為兩部分，第一部分為強度試驗，試驗壓力為圖紙要求壓力（一般為設計壓力的1.5倍）；第二部分為嚴密性試驗，試驗壓力一般為設計壓力。嚴密性試驗應在強度試驗合格下進行。

強度試驗最好分三階段進行：

第一階段：打開（開啟管道注水自吸泵或電動試壓泵（具體視被測管件容積的大小而定，待臨時堵板（或法蘭盲板）上面排氣快速接頭噴水證明管件內的空氣已被排完，拔掉排氣快速接頭，開始管件升壓）過程水閥，對系統上水。系統上滿水，確認無漏點后，關閉上水閥，開啟升壓閥和升壓泵對系統升壓，扭動變頻器旋鈕來控制試壓泵流量及升壓時間當壓力升至5bar，停止升壓，對系統全面檢查，確認無泄漏和異常后，繼續升壓。在此階段應注意，在上水過程中應重點檢查管道焊口、法蘭等，看有無泄漏和異常，發現應停止上水，處理完畢后繼續上水。此外，升壓速度不超過3bar/min，以免水沖擊造成管道移位。

第二階段：壓力達到設計壓力時停止升壓，在該壓力下維持10分鐘。這期間再次對系統全面檢查，確認無滲漏或異常，繼續升壓。

第三階段：壓力達到試驗壓力時，可在實驗前設置好試驗壓力當壓力到達設定壓力時，試壓泵自動停止進入保壓狀態停止升壓，觀察壓力表讀數維持至少10分鐘不變，即試驗成功。這期間應當再次全面檢查系統，壓力表讀數不降、管道無滲漏、無可視變形為合格。在此階段，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。發現缺陷，應作出標記，卸壓后進行修補，嚴禁對管身、接口處進行敲打或帶壓修補缺陷。

強度試驗合格后，打開手動泄壓針閥打開放水閥及排氣線，對系統緩慢降壓。當壓力降到設計壓力時，維持該壓力至少30分鐘，進行系統嚴密性試驗。全面檢查系統無異常后，壓力卸至為零，水壓試驗結束，恢復系統。

對驗收標準來說，一般來說：強度試驗為維持實驗壓力10分鐘，壓力表讀數不降、管道無滲漏、無可視變形為合格。嚴密性試驗為維持設計壓力至少30分鐘，壓力表讀數不降、無滲漏為合格。

4．試驗時必須排凈管道內的氣體，可采用排氣快速接頭和反復進行低壓壓力泄放來完成管道內的氣體試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止壓力管道元件形成負壓。

5．試驗時的液體溫度不得低于5攝氏度，本設備具有加溫系統水箱必須配備相應的電加熱裝置以便對液體進行加熱，水箱必須設置溫度表以及自動上水裝置。最高端的法蘭盲板上應該焊接上3通，以便安裝壓力表，溫度表以及排氣閥。

6 .管道壓力元件包括：直管端兩段加法蘭，直管端加彎頭管件，兩端加法蘭，匯管兩進兩出端口加法蘭，或一進兩出加法蘭等不同形式，長度一般大約為管徑的4倍，管外徑從57到600左右。