移動試壓測試平臺技術要求
一、試壓泵設計、制造、裝配、檢測和試驗的標準要求
JB/T9089-1999試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機
二、技術要求
1.檢測壓力范圍:0~160Mpa;
2.實時記錄檢測數據,能夠提供數據曲線圖,可存儲試壓數據10000條以上。(可打印、拷貝或者以word文檔形式保存)
3.設備在預定工作壓力負荷內長期工作時其性能要求穩定。
4.具備遠程及近程控制功能。即能實現啟壓、穩壓、泄壓、緊急泄壓、壓力顯示等功能的遠程及近程控制,并具備手動停泵及手動泄壓功能。遠程控制失效后,試壓泵能自動停止工作,壓力不會繼續上升,確保在安全壓力范圍內。
5.試壓泵泵速無級可調,具有慣性防止功能及超壓保護裝置。
6.具備高低壓連續分段試壓功能。
7.穩壓精度符合JB/T9089-1999試壓泵和JB/T6909-2014超高壓泵標準要求。
8.電動機應具有防爆功能。
9.撬裝泵整體便于運輸,其底座具有防震功能,其抗震效果不低于二級。
10.設備卸荷閥泄壓次數達到30井次以上試壓需求而不損壞。
11. 設備帶導線輪,電纜與設備連接為電纜專用接口。
12.設備整體最大尺寸應小于3500mm*1700mm*1500mm(長*寬*高),設備總重量不超過3.5T。
13.設備具有房架,采用帆布遮擋。
14.其余要求符合JB/T9089-1999《試壓泵》、JB/T6909-2014《超高壓泵》、JB/T12013-2014《自控試壓機》中相關要求。
三、設備要求
1.設備構成
序號 | 名稱 | 型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 高壓泵 | 230L/160MPa | 臺 | 1 | 配備常用的易損件 |
2 | 低壓泵 | 1250L/75MPa | 臺 | 1 | 配備常用的易損件 |
3 | 控制閥匯 | KZFH.0 | 套 | 1 | 配備常用的易損件 |
4 | 微機系統 | WYC160-30 | 套 | 1 | |
5 | 壓力傳感器 | P=160MPa精度等級1.5 | 只 | 1 | 接頭形式M20*1.5,配密封墊 |
6 | 打氣泵
| CZ0.036/0.8MPa
| 臺 | 1 | 配備常用的易損件,(電流220V、電功率0.75千瓦、壓力0.8MPa) |
7 | 設備集成 | 套 | 1 | 配備常用的易損件 | |
8 | 高壓軟管 | P=160MPa,L=20m, | 根 | 1 | 配行控開關,防油、耐酸堿 |
P=160MPa,L=30m | 根 | 1 | |||
9 | 水箱 | 容積1.5~2m3 | 個 | 1 | 設觀察窗,可上鎖,并設紅、黃兩道刻度線,進出水設100目濾網,水箱設自動控制浮球、排污閥 |
10 | 變頻器 | 30KW | 套 | 1 | 西林 |
11 | 電纜 | L=20m | 根 | 1 | 配行控開關、回收線輪 |
L=40m | 根 | 1 |
2.設備參數
2.1 KZFH.0壓力集成控制閥組成
控制閥匯由空氣泵、單向閥、泵端卸荷閥、容器卸荷閥、氣動高壓截止閥、高壓過濾器、手動卸荷閥、電接點壓力表等構成(見下表)。
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 單向閥 | 160MPa | 1 | |
2 | 泵端卸荷閥 | 160MPa | 1 | 氣電控 |
3 | 容器卸荷閥 | 160MPa | 1 | 氣電控 |
4 | 氣電控高壓截止閥 | 160MPa | 1 | 增強穩壓效果 |
5 | 抗震壓力表 | 200 MPa/1.6級 | 1 | 接頭形式M20*1.5 |
6 | 高壓過濾器 | 160MPa | 1 | |
7 | 手動卸荷閥 | 160MPa | 1 | |
注:廠家配齊各種轉換接頭、配合接頭及易損件 |
四、其他要求
1.易損件備用件2套;
2.專用工具1套;
3.使用說明書、零部件手冊、易損件明細表(列明非專利性易損件技術參數)等隨機文件2份;
4.產品合格書、質量證明書、重要零部件檢測報告、裝箱單等文件2份。
五、質量保證期及售后服務
1.質保期為12個月。
2.質保期內非操作原因出現設備故障,乙方在接到甲方通知24小時內到達現場,并進行解決。其間發生的費用由乙方承擔。
3.質保期內因操作原因或質保期外出現設備故障,乙方在接到甲方通知 24小時內到達現場,并進行解決;其間發生的費用由甲方承擔。
4.乙方對甲方購買的產品提供終身售后服務。
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