試壓泵及電動試壓泵現場作業指導書

試壓泵及電動試壓泵現場作業指導書

目的：為了給試壓作業提供詳細的安全控制措施，從而減少與之有關的風險。

所有員工必須遵循本程序的要求。

試壓區

    1.試壓泵操作人員和所有其他人員在試壓時必須預留可供安全撤出路徑。

    2.使用試壓區進行試壓的風險之一是試壓件脫離試壓區的限制。因此，試壓人員不得在          試壓區頂部或從高處俯視試壓區，防止被試件或試壓介質噴射導致的傷害。

    3.所有試壓裝置（如試壓泵、壓力記錄儀和記錄表）應放置在試壓區外，并通過試壓管線與試壓區內設備連接。加壓和泄壓必須在試壓區外部實施。禁止在加壓和泄壓期間進入試壓區。

試壓擋板

    1.試壓檔板與試壓區類似，其設計同樣是為了將人和試壓件隔離開。試壓檔板組成的試壓 區是每一活動試壓檔板圍繞試壓件四面形成。根據試壓設備尺寸，確定試壓檔板數量。

    2.為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護工事，應對這些容器進行風險評估。通過風險評估、工作許可制度和工具箱風險評估或其它同等途徑進行控制。

    3.在風險評估和試壓過程中，必須考慮對第三方（如臨近的道路、附近的財產和類似設施）的潛在風險，防止對第三方造成損害。

1. 在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前為  止，使用水做試壓介質是最普遍，也是公司采用的最安全的方法。

2. 在某些情況下可能要求使用液壓油/柴油等進行試壓，由于液壓油/柴油等油類介質的使用 會導致火災風險，因此，必須避免使用油類介質試壓，如果甲方提出必須按此試壓，應對其描述相關風險，并做好相應防護措施。

3.某些設備可能需要氣體試壓。在高壓條件下，空氣與碳氫潤滑油或污染物混合時會形成爆炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。為了防止爆炸，可使用惰性氣體代替壓縮空氣進行試壓。最常用的氣體為氮氣（氦氣和氬氣也可用于氣體試壓）。用于試壓的任何惰性氣體必須具有證明和/或確定其純度的分析報告。

 試壓過程分為以下階段：

準備

充水和排氣

加壓

穩壓

試壓期間

泄壓

掃線

準備

1.  需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養或調試。在保養或調試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規檢查等過程中發現了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。

3.  使用范圍適當的記錄儀記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。

 試壓區準備

1.  清除試壓區域內試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對試壓區進行控制。試壓區必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

3.  所有無關人員必須離開試壓區域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險，因此如果試壓區周圍有其它作業活動，應對這些作業活動排除或試壓時間做適當調整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：

如果使用試壓區/試壓檔板，則試壓人員應在試壓區/試壓檔板的外面（即試壓泵應位于試壓區的外面）。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區/試壓檔板外部。

 試壓件的固定

某些試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區的人員進行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數錯誤，而發生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。

2.   所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設備證書。 

試壓接頭

1.  在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的最大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的最大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質。

  特別注意不匹配的接頭。最危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區域。

4.  為了減少對設備和密封處帶來沖擊力，壓力應分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。

5  如果在加壓階段發現壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應進一步排除空氣。

試壓期間

1.  任何穩壓時間都不得少于作業指令上指定的時間。根據試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續期間，任何人不得進入試壓區。

3.  試壓合格標準為：在指定的試壓持續期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則最高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。

  所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢查

       為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。在這種情況下，進入試壓區之前必須保證壓力釋放到等于最大試壓壓力（或最大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發現泄漏點。

僅允許一人進入試壓區。

另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

泄壓

1.  試壓完成后，需在試壓區外面（通常在試壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。

2.  泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現象。因此，泄壓后應立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。

3.  在泄壓結束前，任何人不得進入試壓區。

4.  在泄壓過程中，可能有水（或其它試壓介質）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當措施保證試壓區內的水被有效排放。

掃線

試壓結束后應對所試設備、試壓管線、水源管線等進行徹底掃線（冬季注意用防凍液或機油替泵）。

掃線后要仔細檢查各閥門的開關狀態

打掃試壓場地做到工完料凈（注意垃圾分類）。