小型電動試壓泵控制系統技術規格書
1、物資編碼、設備名稱、數量
物資編碼:39030701
名 稱:小型電動試壓泵(遠程自動試壓泵)
數 量:2臺
2、技術要求
用于井口,井上防噴設備靜態壓力測試。
使用介質為常溫清水;冬季為試壓液;
系統控制柜具備急停按鈕,緊急情況按下“急?!卑粹o迅速關斷系統總電源。
控制柜上手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥(升壓閥)、容器卸荷閥開啟與關閉。
分段試壓功能:可以實現在(0%~100%)額定壓力范圍內自定義目標壓力,到壓自動停機保壓??稍?段范圍內自定義分段段數。
自動卸壓功能:程序通過對遠控卸荷閥的自動控制,可自動卸除試壓泵端、容器端壓力。
數據記錄功能:在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。
曲線報告:將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出。其中高低壓曲線可分別顯示也可共同顯示在一張報告上。
壓力數顯功能:系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示,還可通過XST數顯壓力表在操作臺上進行顯示。顯示值可達小數點后一位。避免操作人員靠手動控制造成的系統數據讀數誤差。
自動、手動切換操作功能:當系統不需要自動操作功能時,可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。
故障報警:當出現超壓、過載等異常情況時,系統自動停止測試并卸除工件壓力,發出報警信號。
回轉式卸荷閥:為解決野外環境高壓含固工況對閥組磨損的問題,要求卸荷閥采用高耐磨合金材質,無需更換易損件。
伺服壓力控制閥:為提高整套設備的適用范圍,解決大小容器試壓兼顧,不采用不能實現任意流量輸出的變頻技術,同時避免變頻對系統造成各種干擾情況的出現。要求對調壓閥系統采用伺服控制技術,實現系統輸出流量從零至額定流量任意設定和全域調節。為延長調壓閥系統壽命,不采用閥芯防止直接閥芯通斷閥體的結構。要求伺服調壓閥結構,閥芯采用多級減壓結構與閥座配合。
3、技術參數
高壓泵壓力:≥200Mpa
流量:≥230L/h
電機功率:≥15KW
高壓泵往復次數:≤150轉/分鐘
注水泵壓力:≥15Mpa
流量:≥3000L/H
電機功率:≥15KW
注水泵往復次數:≤150轉/分鐘
系統壓力顯示精度:≤0.01MPa
系統控制偏差:≤0.2MPa
電源:三相AC380V
KF氣動控制閥:≥200MPa
回轉式卸荷閥:≥200MPa
壓力傳感器:≥200MPa
壓力表精度:≤1.6級
高壓硬管:≥200MPa
移動試壓泵房:≤4500×2000×2000mm
撬裝底座:≤5300×2000mm
野外移動式使用工作溫度:-40~50℃
不銹鋼水箱:≥800L
高壓軟管:≥200MPa
管道泵流量:≥4m3/h
楊程:≥8m
進水管:≥10m
系統支持2臺及以上試壓設備使用
控制軟件:用于數據記錄,人機交互,報告顯示生成
程序編程:上位機采用昆侖通態MCGS全中文工控組態軟件編寫
可編程序控制器:用于設置過程的邏輯控制
上位機軟件運行環境:win7/Win10及以上、CPU:I5及以上、內存:8G及以上、硬盤:512G及以上。
4、配置:
高壓泵1臺、注水泵1臺、單向閥1套、伺服壓力控制閥1套、KF氣動截止閥1套、回轉式卸荷閥1套、微機系統1套、輸出設備1臺、監控系統(2路監控)1套、移動試壓泵撬裝房1間、撬裝底座:1套、空調1臺、加熱器3個、不銹鋼水箱1個、高壓軟管3根、管道泵1臺、電纜絞盤1個、防水插銷1件、電纜線50m、壓力傳感器2支、普通壓力表2支、安全閥1套、公網集群對講機2臺。
5、質保期:質保期至少12個月
6、設備HSE相關要求
設備應符合國家同行業產品的HSE相關規定。不能對工作環境產 生污染、危害。設備應配置必要的安全防護裝置,保證工作過程平穩安全運行。關鍵部位應有警示標志,設備工作過程中產生的危廢物質,應在使用說明書中告知,相關注意事項在設備安裝調試完畢后應向使用方交底。
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